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介紹一下管件使用壽命的影響

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介紹一下管件使用壽命的影響

發布日期:2020-06-02 00:00 來源:http://www.40114493.com 點擊:

管件成型”是管件生產工藝中最重要的步驟,管材在加工過程中隨著應力的不斷增加,在力的作用下精度容易發生變化。


現在大部分管件生產企業在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產工藝的不同,管件的尺寸、壁厚和功能會存在差異,所以,采用什么樣的成型工藝,既保持質量的穩定,又提高生產效率,是非常重要問題,管道修補器廠家下面介紹兩種工藝的特點。

介紹一下管件使用壽命的影響

1、“冷擠壓”工藝:把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使不銹鋼毛坯管產生變形,而制得管件的尺寸要求。主要特點:


(1)表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8~9級,若采用潤滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面,一般不需要再加工。


(2)冷擠壓工藝配置輔助手段,可達到產品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,在擠壓過程中通過補料方式,以達到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄,確保產品的質量。


(3)冷擠壓會使管件拉應力的產生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性,在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態,變形后金屬組織有改性現象。


2、“脹形”工藝:脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達到工件的外形尺寸要求。主要特點:


(1)脹形時,材料的變形局限于固定的模具內,質量穩定。工件不會產生起皺現象,成形的工件表面光滑、回彈小。


(2)脹形時,材料處于雙向受拉的應力狀態,在模具的作用下,迫使管材壁厚減薄、表面積增大,獲得要求的幾何形狀。


(3)脹形時,管材變形區局限于變形區范圍內,管材不向變形區外轉移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來實現的。


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